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沒有標準,何談改善?

時間:2024-05-27來源:企業管理智庫

                                                           `薪酬激勵,績效考核,組織系統`



  導讀:在那些沒有統一作業方法、各項操作都會因人而異的生產現場,無從判斷業績是好還是壞,所以也很難去實施改善。因此,制定作業標準、實現標準作業非常重要。

  豐田方式的優勢就在于“在現場形成標準作業”

  1、沒有標準就等于沒有改善

  大野耐一,著名的豐田生產方式的創始人,被日本人稱為:“日本復活之父”、“生產管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”,1912年出生于中國大連。

 

  他指出:沒有標準就等于沒有改善!

  很多企業會把辦公室職員制定的作業標準往現場一扔,然后以命令式的口吻對員工說:“按照這個執行。”

  之后,辦公室的職員們常會抱怨說“現場的人不愿意去照做”,而現場的人員也會很不滿地說“沒有考慮實際情況的作業書根本沒法執行”。

  其實,出現這種狀況的原因就在于雙方缺乏溝通,無論頭腦中想象的標準有多完美,到了現場后也可能立刻被推翻。

  對于這個問題,大野先生說過:“我們首先要做的就是深切地把握實際,然后再逐步加以改善,最后形成大家都能夠接受的標準。”他同時提出了標準作業書的三個方面:

  切實反映現場情況

  能夠在現場運用

  能夠繼續加以改善

  而且他強調:“作業書沒必要做得很漂亮,我們應該把更多的精力用在實踐上。”這就是大野先生獨特的思維方式。

  2、先別急著追求完美

  在制定標準作業書等文件的時候,很多人會希望將它們做得更完美,所以會不惜花費一兩個月的時間去整理。而大野先生認為:“愚蠢的人才會在準備文件上浪費一兩個月的時間,重要的是如何以最快的速度在現場推行,作業標準也應該不斷地進行改善。”

  在豐田公司,每一個標準作業書上都會簽上最后的完成日期。

  然后,管理者們就要努力去尋找更有效、更簡單的作業方法。還要積極地向操作人員咨詢“哪里有問題”、“哪里不合理”等意見,并以此為基礎進行改善。如果改善的結果很好,那么就要立刻更改作業標準。

 

  在改善氛圍濃郁的生產現場,標準作業書的更換會非常頻繁,絕對不會出現文件上落滿灰塵的情況。

  大野先生經常會說一句話:“先別急著追求完美,在實踐中慢慢地積累和改善。”如果文件制作得過于完美,那么現場的工作人員就不會再去動腦思考。同樣道理,不完善的標準作業書反而會讓人們有更多的發揮能力的空間,提出“應該這樣”、“不應該那樣”等建議,這就是大野先生的工作方式。(轉自網絡)

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